聚丙烯pp管生產(chǎn)線常見故障及解決方法
在
聚丙烯pp管生產(chǎn)過程中,由于工人對(duì)工藝和機(jī)械設(shè)備的操作不熟練,往往導(dǎo)致聚丙烯pp管表面粗糙、抖動(dòng)環(huán)、壁厚不均、圓度不足。因此,有必要及時(shí)調(diào)整工藝,消除聚丙烯pp管生產(chǎn)線的故障,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
1.聚丙烯pp管外表面粗糙。
調(diào)節(jié)工藝溫度;降低冷卻水溫度,PE管***冷卻水溫度為20 ~ 25℃;檢查水路是否堵塞或水壓不足;檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱環(huán)是否損壞;調(diào)節(jié)定徑套管的入口流量;檢查原材料的性能和批號(hào);檢查模具的型芯溫度,如果高于模具部分的溫度,降低型芯溫度;清理模具的骨料;
2.聚丙烯pp管外表面出現(xiàn)溝痕。
調(diào)節(jié)定徑套出口壓力,水量平衡;調(diào)節(jié)真空設(shè)定箱中的噴嘴角度,使管道均勻冷卻;檢查是否有雜物、毛刺等。模具、定徑套、切割機(jī)等硬件;
3.溝痕出現(xiàn)在內(nèi)表面上。
檢查內(nèi)管是否被淹沒,如果被淹沒,將剛從模具中出來的管坯捏緊,密封其內(nèi)腔;降低模具內(nèi)部溫度;和拋光模具;
4.管道內(nèi)部有抖動(dòng)。
調(diào)節(jié)定徑套出水使出水均勻,調(diào)節(jié)***二室真空度使后室真空度略高于前室。檢查真空度的密封墊是否過緊,拖拉機(jī)是否晃動(dòng),主機(jī)是否均勻排放。